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皇城国际首页|烧结机星轮装置单齿板加工

皇城国际-官方首页|摘取 要:本文讲解了烧结机星轮装置单齿板的加工工艺流程。对单齿板加工方法通过改良,改变思维模式,在大大提升工艺水平中降低生产成本。

关键词:单齿板;工艺改良;降低成本 烧结机星轮装置单齿板是烧结机传动装置生产周期最久的关键零件,一台150㎡烧结机有1套头部星轮装置和1套尾部星轮装置,共计76块单齿板,材质ZG50Mn,硬度228 -269HB,外齿形表面淬火50-55HRC,数控铣床加工1块单齿板用时16小时,一台数控铣床加工76块单齿板每天按两个生产班制,必须两个半月,一台数控铣床一年也不能已完成5台烧结机单齿板的生产量,仅有在数控铣床的加工费用就非常低。所以提升数控铣床的加工效率,延长单齿板铣削时间是减少加工成本,提升单齿板产量的工艺难题。 单齿板加工工艺长年使用铸→热处理→车→铁环铣齿板相同孔→数控铣齿板→钳工铁环加装孔→齿形表面淬火,为了提升单齿板铣削效率,增加铣削时间,要对单齿板加工工艺减少糊外形加工工序,铁环铣齿板相同孔改回铁环定位夹紧孔,设计生产铁环定位夹紧孔模具、刨床用夹具和刨齿板外形样板,铣床用工装,有效地减轻数控铣床的生产压力,把铣齿板时间降至10小时,是原本加工时间的5/8, 刀片消耗节省了50%,铣1块单齿板由原本的140元降至70元。一台烧结机必须76块单齿板,仅有刀片一项就为公司节约5320元。

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通过对工艺改良和用于单齿板加工工装,提升了生产效率,增加了刀片消耗。调整后加工工艺是铸→热处理→车→铁环定位夹紧孔→刨齿板外形→数控铣齿板→钳工铁环加装孔→齿形表面淬火,经过加工工艺的改良,提升了单齿板铣削效率,增加铣削时间,减少加工成本。

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以下对单齿板加工工艺过程的几个要点展开了总结。1、定位夹紧孔的确认  单齿板定位夹紧孔要确保刨床在加工时做到定位和夹紧用于,由于刨床加工的性质,不能在工件平面上往复运动,要确保单齿板通过旋转来保证单齿板外形在刨床加工范围内,同时从增加作业强度,增加工件换面时间的情况下,让工件在刨床夹具上以1个定位孔作基准,旋转工件,确保单齿板四个面全部在可刨削范围内。

数控铣床在加工时也必须用于单齿板定位夹紧孔定位和压紧工件,确保单齿板外形的加工。由此可见,单齿板定位夹紧孔方位和尺寸的确认是十分最重要的,根据单齿板图纸尺寸,将定位夹紧孔确认两个φ40mm孔,孔距定位150mm,坐落于单齿板中心方位的孔确认为基准孔,自此单齿板加工用的定位夹紧孔确认了下来。  2、铁环单齿板定位夹紧孔  由于单齿板毛坯为铸钢件,铁环定位夹紧孔合理分配齿板外形的加工余量十分最重要,我们设计钻孔模具时,铁环模板使用线切割以齿板零件图外形尺寸加工制作,这样在生产作业时很更容易分配加工余量,为先前的刨床、数控铣床加工打下了基础。

  3、糊齿形  单齿板两个φ40mm定位夹紧孔已完成后转至刨床加工,刨床加工作为粗加工,可有效地将铸毛坯表面的硬点除去,给数控铣留给的加工余量更加均匀分布。设计刨床夹具以单齿板基准孔能在刨床夹具上转动,然后用心轴通过单齿板另一个孔将其相同,就能将单齿板四个方向的加工面糊完了,基于上述原则设计刨齿板夹具。糊齿形使用线切割以齿板零件图外形尺寸加工样板,将加工好的样板和3块齿板一起装有在刨齿板夹具上,给数控铣拔余量1~2mm,用时6个小时,很好地确保了单齿板的加工工程进度,为数控铣床提高产量奠定了好基础。

  4、数控铣齿板  数控铣床必须单齿板铣齿板工装,确保工件的定位夹紧可信,做通用化和标准化,使工装加工范围的适应性更加强劲。对刀要严苛按照加工单齿板齿形的拒绝展开校正,对单齿板展开不加工程序运行,检查单齿板齿形及其他部位能否加工到。对单齿板材料ZG50Mn的加工,我们依然拒绝在操作者时细铣、炼铣分离,数控铣床用于的刀片较贵,磨损过的刀片用作粗加工,新的刀片用来炼铣,不仅节省刀片使用量还能提升单齿板的表面粗糙度,超过了单齿板的加工精度拒绝皇城国际首页。  5、钳工铁环加装孔  单齿板是加装在星轮上,张开台车构建工件作业,单齿板是烧结机设备很最重要的易损件,做便利修理和替换是很最重要的。

我们以前铁环单齿板加装孔使用划线加工,由于不受钳工个人技术水平影响,划线钻孔方位精度无法确保,单齿板与星轮上加装孔是配钻的,互换性劣,导致以后替换单齿板十分困难。为了防止人为因素影响,拒绝在钻加装孔时必需用于钻模,确保零件钻孔合格,才能在组装时可以交换。

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  6、齿形表面淬火  单齿板在长时间用于中更容易磨损,增加使用寿命,因此对单齿板齿形表面淬火是很关键的,在高频淬火机上对单齿板齿形展开表面淬火,以符合设计对单齿板表面硬度的拒绝。  7、结语  烧结机星轮装置单齿板加工工艺通过改良,合理设计用于工装,精心组织生产,从而在确保产品加工质量前提下,降低生产成本,提升生产效率。还要增大的组织技术交流,开阔视野,创意思维,提升产品设计和工艺水平,提高企业竞争能力。

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